SIC ръб пръстен

Semicorex SIC Edge Ring, произведен чрез химически отлагане на пари (CVD) силициев карбид (SIC), представлява критичен аспект на производството на полупроводници, като конкретно играе важна роля в процеса на производство в плазмените камери за офорт. Пръстенът на ръба е разположен около външния ръб на електростатичния патрон (ESC) по време на процеса на ецване на плазмата и има както естетическа, така и функционална връзка с входната вафла.

В полупроводниковата интегрална верига (IC) производство, равномерното разпределение на плазмата е критично, но дефектите на ръба на вафли са от решаващо значение за поддържане на високи добиви по време на производството на IB и IBF методи, в допълнение към надеждните електрически изпълнения на други ICS. Пръстенът на ръба на SIC е важен за управление както на надеждността на плазмата в ръба на вафлата, докато стабилизира граничните нафона на вафлите в камерата, без да се приравнява двете като конкуриращи се променливи.

Докато този процес на офорт на плазменото офорт се извършва на вафли, вафлите ще бъдат изложени на бомбардиране от високоенергийни йони, като реактивните газове допринасят за модели на трансфер избори. Тези условия създават процеси с висока енергийна плътност, които могат да повлияят негативно на равномерността и качеството на ръба на вафли, ако не се управляват правилно. Крайният пръстен може да бъде изложен на контекста на обработката на вафли и тъй като генераторът на електрифицирана плазма започва да излага вафли, ръбът ще абсорбира и преразпределя енергията в ръба на камерата и ще разшири ефективната ефективност на електрическото поле от генератора до ръба на ESC. Този стабилизиращ подход се използва по различни начини, включително намаляване на количеството на плазмения изтичане и изкривяване в близост до ръба на границата на вафли, което може да доведе до изгаряне на изгарянето на ръба.

Чрез насърчаване на балансирана плазмена среда, ръбът на SIC помага за намаляване на ефектите на микро-натоварване, предотвратяване на превишаване на периферията на вафли и удължаване на живота както на компонентите на вафлата, така и на камерата. Това дава възможност за по-висока повторяемост на процесите, намалена дефективност и по-добра еднообразие в цялата вафла-метрични показатели при производството на полупроводници с голям обем.

Прекъсванията са съчетани помежду си, което прави оптимизацията на процесите в края на вафлата по -предизвикателна. Например, електрическите прекъсвания могат да причинят изкривяване на морфологията на обвивката, което води до промяна на ъгъла на падащите йони, като по този начин се отрази на еднообразието; Неравномерността на температурното поле може да повлияе на скоростта на химическа реакция, причинявайки скоростта на ецване на ръба да се отклони от тази на централната област. В отговор на горните предизвикателства обикновено се правят подобрения от два аспекта: оптимизация на дизайна на оборудването и регулиране на параметрите на процеса.

Фокусният пръстен е ключов компонент за подобряване на равномерността на ецването на ръба на вафлите. Той е инсталиран около ръба на вафлата, за да разшири плазмената зона за разпределение и оптимизиране на морфологията на обвивката. При липса на фокусен пръстен разликата между височината между ръба на вафлата и електрода причинява на огъване на обвивката, което води до влизане на йоните на ецването под неефициент ъгъл.

Функциите на фокусния пръстен включват:

• Попълване на разликата в височината между ръба на вафлата и електрода, като се прави обвивката по -плоска, като се гарантира, че йони бомбардират повърхността на вафлата вертикално и избягват изкривяването на офорт.

• Подобряване на еднообразието на офорт и намаляване на проблемите като прекомерно офорт на ръба или наклонена ецване на профил.

Материални предимства

Използването на CVD SIC като основен материал предлага няколко предимства пред традиционните керамични или покрити материали. CVD SIC е химически инертен, термично стабилен и силно устойчив на плазмена ерозия, дори в агресивни химикали на базата на флуор и хлор. Неговата отлична механична якост и стабилност на размерите гарантират дълъг експлоатационен живот и ниско генериране на частици при високотемпературни условия на колоездене.

Нещо повече, ултра-пурсовата и плътната микроструктура на CVD SIC намалява риска от замърсяване, което я прави идеален за ултра чисти среди за обработка, където дори проследяването на примесите могат да повлияят на добива. Съвместимостта му със съществуващите ESC платформи и персонализираните камерни геометрии позволява безпроблемна интеграция с усъвършенствани 200 мм и 300 мм инструменти за офорт.