Импрегнирани графитни пръти

Импрегнираните графитни пръти Semicorex са с висока производителноствъглеродно-графитни компоненти, който е проектиран за превъзходна издръжливост, химическа устойчивост и термична стабилност в взискателни индустриални и лабораторни среди. Всяка пръчка се произвежда от финозърнест графит с висока чистота и преминава през процес на импрегниране, при който смолите, металите или неорганичните агенти се въвеждат в микропорестата структура на графита, като се използва метод, контролиран от вакуум и налягане.

Обработката подобрява механичните свойства на графита чрез значително увеличаване на плътността, както и намаляване на порьозността, като по този начин подобрява механичните свойства на графита до нива, които са значително по-високи от конвенционалния графит. Композитният материал c

reated запазва всички предимства на графита; голяма топлопроводимост, ниско термично разширение и отлични възможности за обработка, като същевременно добавя допълнителни предимства на повишена производителност на запечатване, както и повишена устойчивост на химическо и механично разграждане. Импрегнираният графит предотвратява проникването на течности или корозивни материали в центъра на пръта и следователно може да се използва в приложения, които имат продължително излагане на киселини, основи, разтворители, газове с изключително висока температура, както и други агресивни среди, които бързо биха разградили необработените въглеродни материали.

От гледна точка на термична стабилност, тези импрегнирани графитни пръти са силно устойчиви на екстремни цикли на нагряване и охлаждане, което е в основата на тяхната надеждна работа при високотемпературни операции в пещ, среда на термичен реактор и при различни операции на топлинна обработка. Импрегнирането на графита също така подобрява устойчивите на окисляване свойства на импрегнирания графит, както и спомага за поддържането на по-равномерен размерен профил, което е особено важно за приложения, които изискват постоянна оперативна производителност за дълги периоди.

Поради високата обработваемост награфити добавената здравина, получена чрез импрегниране, импрегнираните графитни пръти, направени от тези материали, могат да бъдат произведени с висока степен на точност и много строги нива на толеранс. Различните форми, размери, плътности и видове пластифициращи материали позволяват прътите да бъдат пригодени за специфични приложения или да побират сложно оборудване. Опциите за персонализиране за всеки прът могат да включват фенолна смола за подобрени свойства на уплътняване, метална мед за подобрена проводимост, антимон за осигуряване на по-голяма устойчивост на износване и специални неорганични вещества за осигуряване на максимална химическа издръжливост. Възможността за персонализиране на пръчките осигурява на крайния потребител оптимално представяне на всяка пръчка в предвиденото приложение. С гъвкавостта за включване на прътите в приложения като помпи, механични уплътнения, лагери, плъзгачи, плунжери, приспособления, използвани при работата на пещи, оборудване за обработка на полупроводници, електроди и разнообразие от лабораторни инструменти, клиентите могат да очакват продукти, които комбинират топлопроводимост с устойчивост на корозия и структурна надеждност, което позволява на много от тези пръти да превъзхождат много метали, керамика и необработени въглеродни материали в приложения, които изискват както термичен трансфер, така и химическа стабилност.

От химически преработвателни заводи до металургични операции, от линии за производство на полупроводници до прецизни изследователски лаборатории, импрегнираните графитни пръти предлагат най-ниската цена в различни индустрии в световен мащаб, като същевременно осигуряват изключителна надеждност и поддръжка. Благодарение на тяхната ниска порьозност и композитна структура, тези графитни пръти изпитват минимално износване, осигуряват ефективно уплътняване и поддържат висока ефективност дори при продължителна употреба и излагане на циклични термични и механични сили. Тези графитни пръчки се отличават и с лека структура, устойчивост на висока температура и отлични корозионни и реактивни свойства. Поради това те са идеални за инженери и изследователи, които се нуждаят от здравина и дълготрайна стабилност при тежки условия на работа.