Продукти
SiC уплътняваща част

SiC уплътняваща част

Semicorex SiC уплътняваща част предлага комбинация от изключителна твърдост, химическа устойчивост и термична стабилност, което я прави важна за взискателни индустриални приложения. Усъвършенстваните характеристики на SiC Sealing Part гарантират издръжливост, надеждност и ефективност, като по този начин подобряват производителността и дълготрайността на компонентите.**

Изпратете запитване

Описание на продукта

Основни предимства на уплътнителната част от SiC:


Изключителна устойчивост на корозия:

Сред усъвършенстваните керамични материали, Semicorex SiC Sealing Part вероятно предлага най-добрата устойчивост на корозия както в кисела, така и в алкална среда. Тази несравнима устойчивост гарантира, че уплътняващата част от SiC може да работи ефективно в химически агресивни среди, което я прави незаменима в индустрии, където излагането на корозивни вещества е рутинно.


Изключителна твърдост и висока топлопроводимост:

SiC е известен със своята изключителна твърдост, която е сравнима с тази на диаманта. Това свойство, съчетано с висока топлопроводимост, позволява на SiC уплътнителната част да работи при условия, които биха компрометирали по-малко материали. Изключителните механични свойства на SiC се поддържат до температури от 1400°C, което гарантира, че уплътнителната част от SiC остава здрава и надеждна дори при приложения с висока температура.



Образуване на защитен слой от силициев диоксид:

Когато е изложен на температури от около 1300°C в богата на кислород среда, SiC образува защитен слой от силициев диоксид (SiO2) на повърхността си. Този слой действа като бариера, предотвратявайки по-нататъшно окисление и химични взаимодействия. Тъй като слоят SiO2 се удебелява, той допълнително предпазва подлежащия SiC от допълнителни реакции. Този процес на самоограничаващо се окисляване придава на SiC отлична химическа устойчивост и стабилност, което прави уплътнителната част от SiC подходяща за използване в реактивни и високотемпературни среди.


Ниска степен на окисление:

Образуването на защитен слой SiO2 значително инхибира дифузията на кислород, което води до ниска степен на окисление за SiC. Това свойство е от решаващо значение за поддържане на целостта и дълголетието на SiC уплътнителната част в приложения, където преобладават високи температури и окислителни условия. Бавната скорост на окисляване гарантира, че компонентите запазват своите механични и химични свойства за продължителни периоди.


Висока твърдост и устойчивост на износване:

Силициевият карбид се характеризира със силни ковалентни връзки в своята кристална решетка, което му придава висока твърдост и значителен модул на еластичност. Тези свойства се превръщат в изключителна устойчивост на износване, намалявайки вероятността от огъване или деформиране дори след продължителна употреба. Това прави SiC отличен избор за SiC уплътняваща част, която е подложена на постоянно механично напрежение и абразивни условия.


Лек, но силен:

Въпреки че е лек керамичен материал, силата на силициевия карбид е сравнима с тази на диаманта. Тази комбинация от лекота и здравина подобрява производителността на механичните компоненти, позволявайки по-голяма ефективност и намалено износване при взискателни индустриални приложения. Леката природа на уплътнителната част от SiC също допринася за по-лесното боравене и инсталиране на компонентите.


Гъвкавост в приложения с висока производителност:

Уникалните свойства на SiC го правят универсален и високоефективен в широк спектър от приложения с висока производителност. От механични уплътнения и лагери до топлообменници и турбинни компоненти, способността на SiC да издържа на екстремни условия, като същевременно запазва целостта си, го прави предпочитан материал в модерни инженерни решения.



Горещи маркери: SiC уплътнителна част, Китай, производители, доставчици, фабрика, персонализирана, насипна, усъвършенствана, издръжлива
Свързана категория
Изпратете запитване
Моля, не се колебайте да изпратите вашето запитване във формата по-долу. Ще ви отговорим до 24 часа.
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept