SiC пръстени за DGS система

Semicorex SiC пръстените за DGS системи са компоненти за уплътняване на сърцевината за високоскоростно въртящо се оборудване като центробежни компресори. Чрез машинна обработка на прецизни хидродинамични жлебове (като спирални жлебове) върху повърхността на пръстена, те генерират хидродинамичен демпфиращ ефект по време на въртене, образувайки стабилен газов филм от само 3-5 микрометра, постигайки "безконтактна" работа при динамични условия. Този продукт използва високоефективно синтероване при атмосферно наляганесилициев карбид (SSiC) материал, притежаващ изключително висока твърдост (2800 kg/mm²), отлична топлопроводимост (120 W/m.K) и изключителна устойчивост на корозия. Той поддържа изключително висока стабилност на размерите и плоскост (<0,6 μm) дори при екстремни среди като високо налягане, свръхвисока скорост и киселинни газове. С този усъвършенстван дизайн, водещ до почти нулево триене, тази серия пръстени от силициев карбид се използва широко в транспортирането на нефт и газ, нефтохимикалите и компресирането на водород, като значително намалява консумацията на енергия в системата, като същевременно осигурява дългосрочна, минимална поддръжка и безопасна работа на критични единици.

Чрез използване на напреднала наука за материалите и прецизно инженерство, тези пръстени осигуряват работа без контакт, значително намалявайки времето за престой и разходите за поддръжка в критични промишлени приложения.

1. Принципът на сухите газови уплътнения (DGS)

Сухото газово уплътнение е безконтактно, челно механично уплътнение, което използва тънък филм от газ - обикновено самият процесен газ или инертен буферен газ като азот - за разделяне на уплътнителните повърхности.

Основният механизъм разчита на хидродинамично повдигане. Една от уплътнителните повърхности (обикновено въртящият се пръстен от SiC) е гравирана с високо прецизни микро-жлебове (често спирални, "T" или "U" форма). Тъй като валът се върти при високи скорости, тези канали изтеглят газ навътре, увеличавайки налягането между неподвижната и въртящата се повърхност. Това създава стабилна, микроскопична празнина (обикновено 3 до 5 микрона).

Тъй като лицата никога не се докосват физически по време на нормална работа, триенето е почти елиминирано и износването е драстично намалено в сравнение с традиционните смазани с масло уплътнения. Това „безконтактно“ състояние обаче изисква уплътнителните пръстени да са идеално плоски и способни да издържат на огромните центробежни сили и топлинни градиенти, генерирани по време на стартиране, изключване и преходни условия.

2. Силициев карбид (SiC)Параметри и предимства на материала

Ние използваме синтерован силициев карбид без налягане (SSiC) и реакционно свързан силициев карбид (RBSiC) за производството на нашите DGS пръстени. SSiC обикновено се предпочита за DGS поради превъзходната си химическа устойчивост и по-висока твърдост.

Технически спецификации и свойства на материала

Нашите SiC пръстени за DGS система са произведени, за да отговарят на най-строгите индустриални стандарти:

Ключови предимства

Термична стабилност:SiC поддържа своята механична якост при температури над 1000°C, като гарантира, че пръстенът не се изкривява под топлината, генерирана от високоскоростно срязване на газ.

Химическа инертност:С диапазон на рН от 0–14, нашите пръстени от SiC са имунизирани срещу корозивните ефекти на "киселината" (H2S), CO2 и други агресивни химикали в процеса, открити в нефтохимическото рафиниране.

Висок еластичен модул:Твърдината на SiC предотвратява "конуса" или деформация на уплътнителната повърхност при диференциали на високо налягане (често надвишаващи 100 бара).

Превъзходно покритие на повърхността:Постигаме огледално покритие (Ra < 0,05 μm), което е от решаващо значение за прецизното ецване на хидродинамични канали.

3. Индустриални приложения

Нашите SiC пръстени за DGS система са „сърцето“ на уплътнителните решения в различни сектори с високи залози:

Нефт и газ (нагоре/средно):Използва се в центробежни компресори с високо налягане за пренос на природен газ по тръбопроводи и повторно инжектиране на газ в морето.

Нефтохимическа обработка:От съществено значение за производството на етилен, амоняк и метанол, където чистотата на газа и предотвратяването на изтичане са критични за безопасността.

Генериране на енергия:Използва се в парни и газови турбини за управление на буферни газове и предотвратяване на опасни емисии.

Нововъзникваща енергия:Използва се все по-често при компресиране на водород (H2), където малкият молекулен размер на водорода изисква възможно най-висока прецизност в плоскостта на уплътнителната повърхност.