AlN керамичен диск

Термопроводимостта на AlN Ceramic Disc варира между 170 и 220 W/m.K. Тази топлопроводимост е значително по-висока - 5 до 8,5 пъти по-голяма - от тази на традиционната алуминиева керамика, което прави AlN керамичните дискове идеални за приложения, където ефективното отстраняване на топлината е критично. Това ги прави особено ценни в електронната индустрия, където разсейването на топлината е от първостепенно значение за поддържане на производителността и дълголетието на електронните устройства.

Коефициентът на топлинно разширение на AlN керамичните дискове е подобен на този на силиция (Si), който играе решаваща роля за осигуряване на надеждността на силициевите чипове. Това сходство помага за минимизиране на термичния стрес по време на температурни колебания, като по този начин подобрява издръжливостта и производителността на базираните на Si електронни компоненти. Това свойство е особено полезно при приложения с висока точност, където несъответствието на топлинното разширение може да доведе до повреда или намалена ефективност.

Керамичните дискове AlN са известни и с високото си изолационно съпротивление и устойчивост на напрежение. Въпреки тези високи изолационни свойства, те поддържат ниска диелектрична константа и диелектрични загуби, което ги прави идеални за приложения в областта на електрониката, където се изисква електрическа изолация и ефективно предаване на сигнала. Тези свойства позволяват AlN керамичните дискове да се използват във високочестотни комуникационни устройства, осигурявайки оптимална производителност и минимална загуба на енергия.

Механичната здравина на AlN керамичните дискове е друго ключово предимство. С механична якост, достигаща до 450 MPa, тези дискове се отличават с много плътно керамично тяло без порьозност, което подобрява тяхната структурна цялост и устойчивост на механично напрежение. Тази здравина гарантира, че AlN керамичните дискове могат да издържат на тежките условия на взискателни приложения, без да се компрометира тяхната производителност или надеждност.

Друга завладяваща характеристика на AlN керамичните дискове е тяхната чистота, която може да достигне до 99%. Това високо ниво на чистота гарантира, че материалът не съдържа замърсители и отговаря на строги разпоредби за безопасност и опазване на околната среда, като RoHS и REACH. Нетоксичният характер на AlN керамичните дискове ги прави подходящи за широк спектър от приложения, включително такива, при които безопасността на материала е критична грижа.

В контекста на производството на полупроводници, AlN керамичните дискове показват отлична устойчивост на плазма. По време на обработката на полупроводници се използват летливи прекурсорни газове, плазма и високи температури за отлагане на висококачествени тънки филми върху пластини. Издръжливостта на AlN керамичните дискове им позволява да издържат на тези тежки среди, което ги прави идеални за използване в камери за отлагане и инструменти за обработка на вафли.

Керамичните дискове AlN намират различни приложения в различни индустрии. В областта на електрониката те служат като субстрати за електронни устройства с висока мощност, където тяхната топлопроводимост и електроизолационни свойства са критични. Те се използват и като радиатори за високомощни светодиоди, като ефективно управляват разсейването на топлината, за да осигурят оптимална производителност и дълъг живот.

В допълнение към електрониката, AlN керамичните дискове се използват във високочестотни комуникационни устройства поради техните благоприятни термични и електрически свойства. Тяхното приложение се простира до лазерни системи и микровълнови компоненти, където способността им да се справят с висока мощност и да поддържат целостта на сигнала е незаменима.

Освен това, AlN керамичните дискове се използват като режещи инструменти, използвайки техните отлични термични и механични свойства, за да издържат на високия стрес и температури, свързани с операциите по рязане. Способността им да поддържат острота и издръжливост при екстремни условия ги прави предпочитан избор за приложения за прецизно рязане.