SIC носител за ICP

Проектиран за посрещане на безкомпромисните изисквания на съвременните индуктивно приспособления (ICP) инструменти за ецване и отлагане, графитен носител, покрит с Semicorexsic, осигурява рядък баланс на плазмената устойчивост, топлинната точност и механичната стабилност. В основата си се крие собствена, малък графичен графитен субстрат, чиято кристална ориентация е строго контролирана, за да се получи изключително анизотропно поведение: термичната проводимост на равнината далеч надминава конвенционалните изостатични степени, докато пътната пътека остава умишлено умерено, за да потисне горещите точки на валс. Това насочено управление на топлинния поток гарантира, че всеки умира през 150 мм до 300 мм вафли, изпитва равномерно температурно усилване и стабилно равновесие, директно се превръща в по -тесни дистрибуции с критично измерение (CD) и по -високи добиви на устройството.

Увит около този графит с ултра пуран е конформален силиконов карбиден слой, съвместно депозиран във високотемпературна CVD пещ. SIC покритието - химически инерт на до 2000 ° C и се гордее с микропосостика под 0,1% - формира непромокаем щит срещу флуор, хлор и бром радикали, често срещани при ICP химикали с висока плътност. Изпитване за дълготрайна издръжливост в CF₄/O₂, CL₂/BCL₃ и HBR/HE плазми демонстрира степента на ерозия под 0,3 µmper100 часа, удължавайки живота на обслужването на превозвача далеч извън нормите на индустрията и драстично намалявайки престояването на превантивната поддръжка.

Размерът прецизността е еднакво безкомпромисен: повърхностната плоскост се контролира в рамките на ± 5 µm през цялата джобна зона, докато характеристиките за изключване на ръба са обработени с лазер, за да се защити периметърът на вафла от микронасистена. Стегнато толеранс, съчетан с почти диаиамовата твърдост на SIC Coating, се съпротивлява на генерирането на частици при механично затягане и електростатично колоездене, предпазване на процесите на под -10 nm от замърсяване на дефектите на убийците. За ICP реакторите с висока мощност ниското електрическо съпротивление на носача (<40 µΩ · m) насърчава бързата стабилизация на RF -равнината на RF, като свежда до минимум колебанията на напрежението на обвивката, които в противен случай могат да ерозират фоторезистични профили или да предизвикат микро -маскиране.

Всяка партида носители на Semicorex претърпява цялостна метрология - картографиране на рамани за проверка на графитно кристалографско изравняване, SEM кръстосано раздели за потвърждаване на целостта на SIC слоя и анализ на остатъчния GAS за сертифициране на праговете на примесите на PPM на ниво. Тъй като ние настояваме за производството на микро -лит (по -малко от 20 броя на бягане), статистическите диаграми за контрол на процесите остават изключително строги, което ни позволява да гарантираме възпроизводимостта на вафли -да се възпроизводи, която доставчиците на масови пазари просто не могат да съвпадат. Персонализирани геометрии, джобни дълбочини и канали за охлаждане на гърба се предлагат с времена на олово до три седмици, овластяване на OEM производители на оборудване и Fabs с висока мисия за оптимизиране на рецепти за камера, без да препроектирате цели хардуерни стекове.

Чрез обединяване на анизотропния графит от световен клас с херметична SIC броня, Semicorex SIC носачът за ICP осигурява на FABS дългосрочна, замърсена и термично равномерна платформа - тази, която не само издържа на най -суровите плазмени среди, но активно подобрява ширината на прозореца и неедно ниво. За производителите на устройства, които се стремят към все по -ниско ниво на ширина на линията, по -стръмни профили и по -ниска цена на собственост, това е превозвачът на избор, когато всеки микрон, всяка вафла и всеки час от времето за поемане на време.