Ецване на вафли

Semicorex ецване на вафли е високоефективна платформа за поддръжка на субстрата, предназначена за процеси за производство на полупроводници, специално за приложения за ецване на вафли. Проектиран с графитна основа с висока чистота и покрита с химическо отлагане на пари (ССЗ) силициев карбид (SIC), този носител на вафли осигурява изключителна химическа устойчивост, термична стабилност и механична издръжливост, осигурявайки оптимална характеристика във високи прецизни среди за офорт.

Носечът на вафли за офорт е покрит с равномерен CVD SIC слой, който значително засилва химическата му устойчивост срещу агресивна плазма и корозивни газове, използвани в процеса на офорт. CVD е основната технология за приготвяне на SIC покритие на повърхността на субстрата в момента. Основният процес е, че суровините на реагента на газовата фаза претърпяват серия от физически и химични реакции на повърхността на субстрата и накрая се отлагат върху повърхността на субстрата, за да приготвят SIC покритие. SIC покритието, приготвено от CVD технологията, е тясно свързано с повърхността на субстрата, което може ефективно да подобри устойчивостта на окисляване и устойчивост на аблация на субстратния материал, но времето на отлагане на този метод е дълго, а реакционният газ съдържа определени токсични газове.

CVD силиконов карбид покритиеЧастите се използват широко в оборудване за офорт, оборудване на MOCVD, SI епитаксиално оборудване и SIC епитаксиално оборудване, бързо оборудване за термична обработка и други полета. Като цяло, най -големият пазарен сегмент от части за покритие на силициев карбид CVD е оборудване за офорт и части от епитаксиално оборудване. Поради ниската реактивност и проводимостта на CVD силициев карбид покритие до съдържащи хлор и съдържащи флуор газове, той се превръща в идеален материал за фокусиране на пръстени и други части на плазменото ецване на оборудването.CVD SIC частиВ ецването на оборудването включваФокусиране на пръстени, Газови душ глави, тави,Пръстени на ръбаи т.н. Вземете за пример фокусния пръстен. Фокусният пръстен е важен компонент, поставен извън вафлата и в директен контакт с вафлата. Напрежението се прилага върху пръстена, за да се фокусира плазмата, преминаваща през пръстена, като по този начин се фокусира плазмата върху вафлата, за да се подобри равномерността на обработката. Традиционните фокусни пръстени са изработени от силиций или кварц. С развитието на миниатюризацията на интегрираната верига, търсенето и значението на процесите на офорт в производството на интегрални вериги се увеличават и мощността и енергията на ецването на плазмата продължават да се увеличават.

SIC покритието предлага превъзходна устойчивост срещу плазмено оформено химикали на базата на флуор (F₂) и хлорна на основата на хлор (CL₂), предотвратявайки разграждането и поддържане на структурната цялост при продължителна употреба. Тази химическа устойчивост осигурява постоянна ефективност и намалява рисковете за замърсяване по време на обработката на вафли. Носителят на вафли може да бъде съобразен с различни размери на вафли (например, 200 мм, 300 мм) и специфични изисквания на системата за офорт. Персонализирани дизайни на слотове и модели на дупки са на разположение за оптимизиране на позиционирането на вафли, контрол на потока на газа и ефективността на процеса.

Приложения и предимства

Носител на вафли за офорт се използва предимно при производството на полупроводници за процеси на сухо ецване, включително плазмено ецване (PE), реактивно йонно ецване (RIE) и дълбоко реактивно йонно ецване (DRIE). Той е широко възприет при производството на интегрални схеми (ICS), MEMS устройства, електроника за захранване и комбинирани полупроводникови вафли. Неговото стабилно SIC покритие осигурява последователни резултати от офорт чрез предотвратяване на разграждането на материала. Комбинацията от графит и SIC осигурява дългосрочна издръжливост, намалявайки разходите за поддръжка и подмяна. Гладката и плътна SIC повърхност свежда до минимум генерирането на частици, като гарантира висок добив на вафли и превъзходна работа на устройството. Изключителната устойчивост на суровите среди за офорт намалява необходимостта от чести замествания, подобрявайки ефективността на производството.