3 метода за формоване на графит

Четирите основни метода на формоване за графитно формоване са: екструзионно формоване, формоване, вибрационно формоване и изостатично формоване. Повечето от обичайните въглеродни/графитни материали на пазара се формоват чрез гореща екструзия и формоване (студено или горещо), а изостатичното формоване е метод с водеща производителност на формоване. Вибрационното формоване обикновено се използва за производство на среден и груб структурен графит, размер на частиците между 0,5-2 mm размер на частиците, обикновено доминиран от ди-печени графитизирани продукти, плътност между 1,55-1,75 kg/m³, по-груби частици, по-грапава повърхност, не може да се използва за прецизна обработка. Използва се главно в химическата промишленост и топенето на метали.

1. Екструзионно формоване

Формоването чрез екструдиране е непрекъснато екструдиране на пресован прах от устата на матрицата и след това отрязване според необходимата дължина на продукта. Дължината на продукта не е ограничена от работния ход на екструдиране, а качеството на екструдирания продукт е по-равномерно по дължината. Поради това е подходящ за производство на големи и дълги пръти, пръти и тръбни продукти. Поради това графитните електроди, графитните блокове, графитните тръби и други продукти обикновено се екструдират. Ако се формоват продукти с голяма дължина и диаметър, поради ограничението на работния ход на вертикалната формовъчна машина и неравномерността на плътността на продуктите по посока на височината, има по-големи трудности при тяхното производство. Продуктите от екструдиран въглерод/графит имат ниска насипна плътност и механична якост и са анизотропни. Плътността на пресовата заготовка не се променя много в посока на дължина, главно в напречното сечение, плътността се увеличава с радиуса от центъра, централната плътност е най-малка, плътността на същия радиус слой е същата , а ръбът е най-големият. Заготовката под налягане в процеса на екструдиране, прахът под налягане и стената имат контакт, ще бъдат обект на голямо триене, което води до триене и дебит има градиент, което води до продукти вътре в рядката външна плътност, сериозните случаи ще направят заготовката под налягане предизвиква напукване или очевиден феномен на концентричен черупков слой. На гърба на процеса на печене има изключително неблагоприятно въздействие.

2. Формоване

Формоването приема вертикална преса, първо според формата и размера на продуктите, изработени от форми, и след това определен брой смесен и омесен прах във формата на работната платформа на пресата, отворете пресата върху праха, за да приложите натиск, и поддържайте определен период от време, за да направите своята форма, след което пресованата заготовка може да бъде извадена от матрицата. В зависимост от процеса и оборудването се разделя на еднопосочно пресоване и двупосочно пресоване, студено пресоване и горещо пресоване. Методът на формоване е подходящ за пресоване в три посоки на размера не е голям и в трипосочния размер разликата не е голяма, равномерна плътност, плътна структура и продукти с висока якост, но продуктът има анизотропия. Използва се главно за приготвяне на продукти с електрически въглен и специален графит. В сравнение с екструзионното формоване, пресоването на матрицата се използва по-широко в производството на специален графит.

3. Изостатично формоване

Принципът на изостатичното налягане за закона на Паскал: приложено в затворен контейнер средно налягане (течност или газ), може да се предава равномерно във всички посоки, като ролята му върху повърхността на налягането е пропорционална на площта на повърхността. Технологията за формоване с изостатично налягане е да постави образеца за пресоване в затворен плик в цилиндър с високо налягане, използвайки несвиваемия характер на течната среда и естеството на равномерното предаване на налягането, от всички страни на образеца, за да се приложи равномерно налягане. Когато течната среда се инжектира в цилиндъра под налягане, според принципа на динамиката на флуидите, размерът на налягането се прехвърля равномерно във всички посоки. По това време образецът в цилиндъра за високо налягане е подложен на равномерно налягане във всички посоки. Според нивото на температурата по време на формоване и втвърдяване, то се разделя на студено изостатично налягане, топло изостатично налягане и горещо изостатично налягане. Поради прилагането на температурата на пресоване, средата под налягане е различна, тези три различни типа изостатична технология за пресоване, използвайки различно оборудване и материали за формите на плика. Изостатичното пресоване може да произвежда различни хомогенни продукти и анизотропни продукти, структурата на продуктите е еднаква, плътността и якостта са особено високи. Обикновено се използва за производството на специален графит, особено за производството на големи специални графитни продукти. Понастоящем процесът на формоване на въглеродни/графитни материали е главно студено изостатично пресоване, последвано от горещо изостатично пресоване. Формоването чрез горещо изостатично пресоване комбинира процеси на печене и уплътняване. Посоката на развитие на изостатичния графит е: синтероване-горещо изостатично пресоване, горещо изостатично импрегниране-печене и горещо изостатично пресоване без свързващо вещество за получаване на изостатичен графит.

Semicorex предлага висококачествени изостатични графитни продукти с изостатично формоване. Ако имате запитвания или се нуждаете от допълнителни подробности, моля не се колебайте да се свържете с нас.

Телефон за връзка +86-13567891907

Имейл: sales@semicorex.com