Електронен клас силициев карбид на прах

Като основен материал на полупроводниците от трето поколение,силициев карбид (sic)играе все по-важна роля във високотехнологичните полета като нови енергийни превозни средства, фотоволтаично съхранение на енергия и 5G комуникации поради отличните си физически свойства. Понастоящем синтезът на електронен силициев карбид на прах се разчита главно на подобрения самостоятелен метод за синтез на високотемпература (метод на синтез на горене). Този метод постига ефективен синтез на силициев карбид чрез реакцията на горене на Si прах и C прах, комбинирани с външен източник на топлина (като нагряване на индукционната бобина).

Основни параметри на процеса, засягащи качеството наSic прах

1. Влияние на съотношението C/SI:

  Ефективността на синтеза на SIC прах е тясно свързана със съотношението силициев към въглерод (Si/C). Като цяло съотношение C/Si 1: 1 помага да се предотврати непълно изгаряне, като се гарантира по -висока степен на конверсия. Докато леко отклонение от това съотношение може първоначално да увеличи скоростта на конверсия на реакцията на горене, надвишаването на съотношение C/SI от 1,1: 1 може да доведе до проблеми. Излишъкът от въглерод може да бъде хванат в капан в рамките на частиците SIC, което затруднява отстраняването и влиянието на чистотата на материала.

2. Влияние на температурата на реакцията:

  Температурата на реакцията значително влияе върху фазовия състав и чистотата на SIC прах:

  -При температури ≤ 1800 ° C се получава предимно 3C-SIC (β-SIC).

  -Около 1800 ° C β-SIC започва постепенно да се трансформира в α-SIC.

  - При температури ≥ 2000 ° C материалът е почти напълно преобразуван в α-SIC, което повишава неговата стабилност.

3. Ефект на реакционното налягане

Реакционното налягане влияе върху разпределението на размера на частиците и морфологията на SIC прах. По -високото налягане на реакцията помага да се контролира размера на частиците и да се подобри дисперсията и равномерността на праха.

4. Ефект на времето за реакция

Времето за реакция влияе върху фазовата структура и размера на зърното на SIC прах: при условия на висока температура (като 2000 ℃) фазовата структура на SIC постепенно ще се променя от 3C-SIC до 6H-SIC; Когато времето за реакция бъде допълнително удължено, може дори да се генерира 15R-SIC; В допълнение, дългосрочното лечение с висока температура ще засили сублимацията и повторното възстановяване на частиците, причинявайки постепенно да се агрегират малки частици, за да образуват големи частици.

Методи за приготвяне на SIC прах

Подготовката насилициев карбид (sic) на прахМоже да бъде категоризирана в три основни метода: твърда фаза, течна фаза и газова фаза, в допълнение към метода на синтеза на горене.

1. Метод на твърда фаза: термично намаляване на въглерод

  - Суровини: Силиконов диоксид (SIO₂) като силиконов източник и въглероден черно като източник на въглерод.

  - Процес: Двата материала се смесват в точни пропорции и се нагряват до високи температури, където реагират за получаване на SIC прах.

  -Предимства: Този метод е добре утвърден и подходящ за мащабно производство.

  - Недостатъци: Контролът на чистотата на получения прах може да бъде предизвикателство.

2. Метод на течна фаза: метод на гел-SOL

  - Принцип: Този метод включва разтваряне на алкохолни соли или неорганични соли, за да се създаде равномерно решение. Чрез реакции на хидролиза и полимеризация се образува SOL, който след това се изсушава и се обработва с топлина, за да се получи SIC прах.

  - Предимства: Този процес дава ултра финен sic прах с равномерен размер на частиците.

  - Недостатъци: Той е по -сложен и предизвиква по -високи производствени разходи.

3. Метод на газова фаза: отлагане на химически пари (CVD)

  - Суровини: Газообразни прекурсори като Силан (SIH₄) и въглероден тетрахлорид (CCL₄).

  - Процес: Газовете на прекурсора дифундират и претърпяват химични реакции в затворена камера, което води до отлагане и образуване на SIC.

  - Предимства: SIC прахът, произведен чрез този метод, е с висока чистота и е подходящ за приложения за полупроводникови приложения от висок клас.

  - Недостатъци: Оборудването е скъпо, а производственият процес е сложен.

Тези методи предлагат различни предимства и недостатъци, което ги прави подходящи за различни приложения и производствени скали.

Semicorex предлага висока чистотаСилициев карбид на прах. Ако имате някакви запитвания или се нуждаете от допълнителни подробности, моля, не се колебайте да се свържете с нас.

Телефон за контакт # +86-13567891907

Имейл: sales@semicorex.com