Горещо огъната стъклена графитна форма

Благодарение на уникалната си кристална структура Semicorex Hot-bent Glass Graphite Mold притежава серия от специални свойства, включително устойчивост на висока температура, топлопроводимост, електрическа проводимост, изключителна устойчивост на удар, смазваща способност, добра химическа стабилност и устойчивост на корозия.

1. Устойчивост на висока температура:Графитима изключително висока точка на топене, 3850±50 градуса по Целзий във вакуум. За разлика от типичните материали, устойчиви на висока температура, графитът не се размеква с повишаване на температурата; всъщност силата му се увеличава.

2. Топлинна и електрическа проводимост: Графитът показва отлична топлинна и електрическа проводимост. Неговата топлопроводимост е обратна на тази на повечето метали, притежаващ много висок коефициент на топлопроводимост при стайна температура.

Графитът има изключително висока топлопроводимост, приблизително една трета от тази на медта, половината от тази на алуминия и два пъти по-голяма от тази на стоманата при стайна температура.

3. Изключителна устойчивост на термичен удар: Графитът проявява анизотропно разширение, което води до малък макроскопичен коефициент на разширение. При внезапни промени в температурата промяната на обема на графита е минимална; заедно с отличната си топлопроводимост, графитът демонстрира отлична устойчивост на термичен удар.

4. Смазващ графит: Структурата на междинния слой се характеризира със сили на Ван дер Ваалс, което води до слабо свързване и му придава смазочни свойства. Смазващата способност на графита зависи от размера на графитните люспи. По-големите люспи водят до по-нисък коефициент на триене и по-добро смазване.

5. Добра химическа стабилност и устойчивост на корозия: Графитът проявява отлична химическа стабилност при стайна температура и не се влияе от силни киселини, силни основи и органични разтворители; също така притежава изключително силна устойчивост на корозия.

Обичайните горещо огънати стъклени графитни форми включват дизайни с два режима, три режима, много режими и много режими със стъклени перли. Като цяло едно извито стъкло използва двумодов или тримодов дизайн, докато двойно извито или по-сложно извито стъкло използва многомодов или многомодов дизайн със стъклени перли.

Добивът на 3D горещо огънато стъкло остава основно главоболие за повечето производители. Важен фактор, влияещ върху добива, е образуването на костилки, което обикновено се дължи на три основни причини:

1) Горещо огънатата стъклена графитна форма не отговаря на изискванията за горещо огъване. Размерът на частиците (обикновено се изисква да бъде 4 μm или по-малък) е твърде голям, което води до видими пори. След като стъклото омекне, тези големи частици и пори лесно създават неравности.

2) Графитният прах се отделя прекомерно поради суровините, обработката и средата на използване. Тези прахови частици се улавят между оформящите повърхности, причинявайки неравности в стъклото.

3) По време на горещо огъване газовете излизат от стъклото и графита при високи температури. Ако газът излиза лошо, се появяват по-забележими неравности в зоните с високи емисии на газ.

И трите причини изискват щателен контрол върху подбора, обработката, съхранението и използването награфит.Третата причина може да бъде решена чрез подобрения в дизайна на формата, по-специално чрез добавяне на специфични вентилационни отвори или вентилационни канали. Дизайнът на вентилационните канали следва два принципа: осигуряване на плавен въздушен поток между формовъчната камера и външната среда и минимизиране на навлизането на големи чужди частици в формовъчната камера.

Semicorex Hot-bent glass graphite mold има богат опит и технически екип, който може да реши този проблем във възможно най-голяма степен за постигане на желаните от клиента цели.