3D горещо огъваща се стъклена графитна форма

С развитието на технологиите индустрията изисква въглеродни материали с по-равномерни, фино-зърнести структури и по-стабилни свойства. На този фон пионерите в производството на изкуствен графит разработиха изотропен графит. товаграфитна материяl се образува чрез студено изостатично пресоване (CIP), последвано от синтероване и високотемпературна графитизация, което води до финозърнеста, изотропна структура и свойства. Днес изотропният графит се използва широко в много индустрии, като топлинна обработка с бързо охлаждане, бързо развиващата се полупроводникова индустрия, д

nекологична нова енергийна промишленост, индустрията за високопрецизни форми и индустрията за ядрена енергия, изискваща изключително висока надеждност. През последните две години, висок класизостатичен графитполучи ново приложение - за изработка на форми за горещо огънато 3D извито стъкло.

В момента 3D извитото стъкло навлиза в етап на бързо развитие. Извитите екрани отговарят повече на навиците на потребителя, като предлагат по-мек вид и усещане и позволяват добавянето на повече монтирани по ръба виртуални бутони за бърз достъп и функции за предупреждение. Извитите дисплеи също се използват в момента в устройства за носене; като модерна тенденция се очаква тяхното използване да стане още по-широко разпространено в бъдеще.

Предимства на Semicorex 3D Hot Bending Glass Graphite Mold

Понастоящем основното оборудване за формоване за 3D горещо огъване на стъклени графитни форми изисква отлична термична стабилност, устойчивост на износване, устойчивост на корозия, самосмазване, топлопроводимост и коефициент на термично разширение, подобен на този на горещо огънато стъкло. Добрата термична стабилност гарантира, че матрицата не се деформира значително при многократна употреба при високи и ниски температури. Устойчивостта на износване и устойчивостта на корозия спомагат за намаляване на дефектите като незначително лющене на повърхността и вдлъбнатини. Самосмазването предотвратява залепването на стъклото към формата по време на горещо огъване и изваждане от формата. Добрата топлопроводимост позволява бързо и равномерно нагряване на стъклото, като по този начин съкращава времето на процеса на горещо огъване, подобрява ефективността на производството, а равномерното нагряване помага да се избегнат дефекти в процеса на горещо огъване.

В допълнение, 3D горещо огъващата стъклена графитна форма в идеалния случай трябва да има добра обработваемост, икономичност и устойчиво снабдяване, за да се постигне по-добро съотношение цена-производителност и да се осигури навременна доставка по време на масовото производство. От етапа на разработка на оборудване за горещо огъване до настоящето, висок класизостатичен графитсе счита за най-подходящия материал за горещи огъващи форми. В сравнение с материали като неръждаема стомана, керамика и волфрамов карбид, графитът има най-добре оценените свойства.

Предимства на 3D горещо огъване на стъклена графитна форма:

1. Подобрява покритието на стъклената повърхност;

2. Ненамокряне на стъклото;

3. Намалява напрежението на стъклото и минимизира прегряването и напукването;

4. Удължава живота на мухъл;

5. Осигурява балансирана устойчивост на окисление;

6. Подобрява обработваемостта;

7. Намалява износването и подобрява устойчивостта на корозия;

8. Увеличава добива;

9. Минимизира престоя на производството;

10. Коефициент на топлинно разширение, подходящ за често използвани стъкла с висок CTE;

11. Последователната обработка помага за намаляване на общите разходи за притежание.