Реактор с полупроводникова пещ

Реакторите за полупроводникови пещи са основно оборудване в процесите на производство на полупроводници, използвани предимно за критични процеси като термично окисление, дифузия, отгряване и химическо отлагане на пари. Типична пещна система (хоризонтална/вертикална дифузионна пещ) се състои главно от следните основни компоненти: отоплителна система, система за контрол на температурата, транспортна система, система за контрол на газовия поток (MFC) и изпускателна система за отпадъчни газове.

От цялостна архитектурна гледна точка, високотемпературните пещи се разделят на хоризонтални и вертикални типове, определени от позицията на кварцовата тръба и нагревателните компоненти в системата. Високотемпературната пещ обикновено включва пет основни компонента: система за управление, тръба на технологичната пещ, система за подаване на газ, система за изпускане на газ и система за зареждане. Системата за управление се състои от компютър, свързан с няколко микроконтролера, отговорни за прецизното управление на целия процес.

По отношение на избора на материал, материалите за пещни тръби включват предимнокварц(устойчив на висока температура и корозия),алуминиев оксид (Al2O3), силициев карбид (SiC), или метални сплави (като Inconel). Нагревателните елементи на отоплителната система обикновено използват съпротивителни проводници (като Kanthal, MoSi₂), пръчки от силициев карбид (SiC) или инфрачервени нагреватели. Нагревателната зона може да бъде проектирана като зона с една температура или зони с множество температури, за да се постигне прецизен контрол на температурата. Системата за контрол на температурата използва термодвойки (K-тип, S-тип) за наблюдение на температурата в реално време, постигайки точност на контрол на температурата от ±1℃ чрез PID контролер или използва PLC програмируем контрол на температурата.

Диапазон на параметрите на процеса и приложими материали

Диапазон на температурните параметри: Температурният диапазон варира в зависимост от процеса. Температурният диапазон на стандартния нагревател е 300-1100 ℃, а на нискотемпературната пещ е 250-500 ℃. Типичните температури на процеса са 400-1100 ℃, с процеси на окисление и дифузия обикновено при 800-1100 ℃, LPCVD процеси при 500-800 ℃ и процеси на отгряване при 400-500 ℃.

При епитаксиален растеж силициевите пластини се нагряват в епитаксиална пещ при приблизително 1200°C. Изпарен силициев тетрахлорид (SiCl4) и трихлорсилан (SiHCl3) се добавят към пещта, за да предизвикат епитаксиален растеж върху повърхността на пластината.

Най-широко използваният процес на термично окисляване включва процедура, извършвана при високи температури от 800-1200°C, за да се образува тънък, равномерен слой от силициев диоксид. Термичното окисление може да бъде мокро или сухо, в зависимост от газовете, използвани за окислителната реакция.

Приложими системи от материали: Процесите с тръбна пещ са подходящи за различни полупроводникови материали, включително силиций (Si), силициев германий (SiGe) и кварц. В SiGe процесите методът CVD е основният процес. Чрез нагряване на силициевия субстрат и въвеждане на смес от SiH₄ и GeH4 газове, силициево-германиевият слой се разлага и отлага при високи температури (500-800°C), което изисква прецизен контрол на концентрацията на допинг на германий и дебелината на епитаксиалния слой.

Semicorex доставя висококачествени персонализирани компоненти за пещи. Нашите продукти са проектирани да осигурят превъзходна термична стабилност, удължен експлоатационен живот и изключителна последователност на процеса. За персонализирани решения или допълнителна техническа информация, моля не се колебайте да се свържете с нашия инженерен екип.

Телефон: +86-13567891907

Имейл: sales@semicorex.com