Финално полиране на повърхността на силиконовата пластина

За постигане на изискванията за високо качество на процесите на вериги на IC чип с ширина на линията, по-малка от 0,13 μm до 28 nm за силициеви полиращи пластини с диаметър 300 mm, от съществено значение е да се сведе до минимум замърсяването от примеси, като метални йони, върху повърхността на пластината. Освен това,силиконова пластинатрябва да проявява изключително високи повърхностни наноморфологични характеристики. В резултат на това окончателното полиране (или фино полиране) се превръща в решаваща стъпка в процеса.

Това окончателно полиране обикновено използва технология за химическо механично полиране (CMP) с алкален колоиден силициев диоксид. Този метод комбинира ефектите на химическа корозия и механична абразия за ефективно и точно отстраняване на малки несъвършенства и примеси отсиликонова пластинаповърхност.

Въпреки това, докато традиционната CMP технология е ефективна, оборудването може да бъде скъпо и постигането на необходимата прецизност за по-малки ширини на линията може да бъде предизвикателство с конвенционалните методи за полиране. Поради това индустрията проучва нови технологии за полиране, като плазмена технология за суха химическа планаризация (плазмена технология D.C.P.), за цифрово контролирани силициеви пластини.

D.C.P плазмената технология е технология за безконтактна обработка. Той използва SF6 (серен хексафлуорид) плазма за ецванесиликонова пластинаповърхност. Чрез точно контролиране на времето за обработка с плазмено ецване исиликонова пластинаскорост на сканиране и други параметри, той може да постигне високо прецизно изравняване насиликонова пластинаповърхност. В сравнение с традиционната CMP технология, D.C.P технологията има по-висока точност и стабилност на обработка и може значително да намали оперативните разходи за полиране.

По време на процеса на обработка на D.C.P трябва да се обърне специално внимание на следните технически проблеми:

Контрол на източника на плазма: Уверете се, че параметри като SF₆(генериране на плазма и интензитет на скоростния поток, диаметър на петното на скоростния поток (фокус на скоростния поток)) се контролират точно, за да се постигне равномерна корозия на повърхността на силиконовата пластина.

Точност на управление на системата за сканиране: Системата за сканиране в триизмерната посока X-Y-Z на силиконовата пластина трябва да има изключително висока точност на управление, за да се гарантира, че всяка точка на повърхността на силиконовата пластина може да се обработва точно.

Изследване на технологията на обработка: Необходими са задълбочени изследвания и оптимизиране на технологията на обработка на плазмената технология D.C.P, за да се намерят най-добрите параметри и условия на обработка.

Контрол на повреждането на повърхността: По време на процеса на обработка на D.C.P, увреждането на повърхността на силициевата пластина трябва да бъде строго контролирано, за да се избегнат неблагоприятни ефекти върху последващата подготовка на веригите на IC чип.

Въпреки че D.C.P плазмената технология има много предимства, тъй като е нова технология за обработка, тя все още е в етап на изследване и развитие. Следователно трябва да се третира с повишено внимание в практическите приложения и техническите подобрения и оптимизации продължават.

Като цяло крайното полиране е важна част отсиликонова пластинапроцес на обработка и е пряко свързан с качеството и производителността на веригата на IC чипа. С непрекъснатото развитие на полупроводниковата индустрия изискванията за качество на повърхността насилициеви пластинище става все по-високо и по-високо. Следователно непрекъснатото проучване и разработване на нови технологии за полиране ще бъде важно изследователско направление в областта на обработката на силициеви пластини в бъдеще.

Semicorex предлагависококачествени вафли. Ако имате запитвания или се нуждаете от допълнителни подробности, моля не се колебайте да се свържете с нас.

Телефон за връзка +86-13567891907

Имейл: sales@semicorex.com