Технология за производство на изостатичен графит

Технологията за изостатично пресоване е критичен процес в производството наизостатичен графит, определящи до голяма степен производителността на крайния продукт. Като такива, цялостно проучване и оптимизиране наизостатичен графитпроизводството остават основни фокусни точки в индустрията.

Два често срещани метода за производствоизостатичен графитса еднофазният метод на самоспитоване и бинарният метод. Еднофазният метод на самоантероване използва въглеродни микросфери от междинна фаза или зелен кокс с присъщи свързващи компоненти. Тези материали се обработват чрез изостатично пресоване, изпичане и графитизация, за да се създаде крайният продукт. За разлика от това, бинарният метод включва използването на смола като свързващо вещество и калциниран кокс на прах като агрегат. Материалите се подлагат на механично омесване, изостатично пресоване, изпичане, импрегниране и графитизация.

Изследванията показват, че различните параметри на процеса значително влияят върху микроструктурата на продуктите с висока плътностизостатичен графит. При подготовката на висока плътностизостатичен графит, оптимизирането на предварителната обработка на суровината и регулирането на параметрите на обработка може конкретно да контролира микроструктурата. Това води до значително намаляване на порьозността, подобряване на подравняването на кристалите и в крайна сметка подобряване на физическите свойства на графита, осигурявайки научна основа за широкото му приложение. Например, намаляването на размера на частиците на агрегата на суровината намалява размера на порите в графита, подобрявайки неговите механични свойства.

Оптимизиране на суровините и процесите

Избор на суровини и предварителна обработка

Изборът и предварителната обработка на суровините са ключови стъпки за осигуряване на ефективността на крайния продукт. При избора на суровини естественият графит обикновено се предпочита поради неговата относително пълна решетъчна структура и отлична електропроводимост. При избора на естествен графит трябва да се обърне внимание на параметри като размер на частиците, кристална структура и съдържание на примеси, за да се гарантира ефективното използване на материала в следващите процеси. Освен това може да се въведе определена пропорция синтетичен графит или добавки, за да се коригират специфичните експлоатационни характеристики на крайния продукт.

Контрол на порите в графитни материали

Контролът на порите в графитните материали е критичен аспект на високата плътностизостатичен графитпроцес на приготвяне, който пряко влияе върху плътността, топлопроводимостта и механичните свойства на крайния продукт. Ефективният контрол на порите подобрява механичната стабилност и топлопроводимостта на материала. За да се постигне това, трябва да се вземат мерки по време на етапите на избор на суровина и предварителна обработка. Изборът на суровини с еднородни частици и пълна кристализация намалява вероятността от образуване на пори по време на следващите процеси. Освен това, задълбочени стъпки на предварителна обработка, като пулверизиране и пресяване, осигуряват еднородност на частиците, допринасяйки за еднородността по време на изостатично пресоване.

Оптимизиране на параметрите на обработка

Оптимизирането на параметрите на обработка играе решаваща роля при висока плътностизостатичен графитподготовка, пряко влияещи върху плътността, кристалната структура и механичните свойства на крайния продукт. Сред тези параметри изборът на сила на натиск е особено важен. По време на изостатично пресоване механичната сила кара графитните частици да претърпят пластична деформация, което води до по-здраво свързване на частиците. За да се увеличи максимално плътността, от съществено значение е да се увеличи налягането по подходящ начин, като същевременно се осигури равномерно разпределение, за да се избегнат структурни несъответствия поради неравномерно пресоване. На практика трябва да се проведат експерименти и анализи, за да се определи оптималният диапазон на налягането, плътността на балансиране и изискванията за механични характеристики.

Процес на кубично пресоване и синтероване

Кубичното пресоване и синтероването са ключови стъпки в приготвянето на продукти с висока плътностизостатичен графит, пряко определящи плътността и кристалната структура на крайния продукт. По време на кубично пресоване механичната сила причинява пластична деформация между частиците на материала, постигайки по-здраво свързване. За да се подобри ефективността на кубичното пресоване, е необходимо да се увеличи налягането, като същевременно се осигури равномерно разпределение, предотвратявайки структурни несъответствия поради неравномерно пресоване. Чрез експериментиране и анализ трябва да се определи оптималният диапазон на налягане, за да се балансират изискванията за плътност и механични характеристики.

Производство с висока плътностизостатичен графите сложен процес, включващ внимателен подбор и предварителна обработка на суровините, прецизен контрол на порите и щателно оптимизиране на параметрите на обработка. Всяка стъпка, от избора на суровина до кубично пресоване и синтероване, играе жизненоважна роля при определяне на качеството на крайния продукт. Като продължи да изследва и оптимизира тези процеси, индустрията може да постигнеизостатичен графитс подобрени физически свойства, отговарящи на непрекъснато нарастващите изисквания на различни приложения.

Semicorex предлага високо качествочасти от изостатичен графитза полупроводниковата индустрия Ако имате някакви запитвания или се нуждаете от допълнителни подробности, моля не се колебайте да се свържете с нас.

Телефон за връзка +86-13567891907

Имейл: sales@semicorex.com