2024-07-15
Силициев карбид (SiC)е силно предпочитан в полупроводниковата индустрия заради отличните си физични и химични свойства. Въпреки това, високата твърдост и чупливост наSiCпредставляват значителни предизвикателства за обработката му.
Рязането на диамантена тел е често използваноSiCметод на рязане и е подходящ за приготвяне на големи SiC пластини.
Предимство:
Висока ефективност: С бързата си скорост на рязане технологията за рязане на диамантена тел се превърна в предпочитан метод за масово производство на големи SiC пластини, което значително подобрява ефективността на производството.
Ниско термично увреждане: В сравнение с традиционните методи на рязане, рязането с диамантена тел генерира по-малко топлина по време на работа, като ефективно намалява термичното увреждане на SiC кристалите и поддържа целостта на материала.
Добро качество на повърхността: грапавостта на повърхността на SiC пластината, получена след рязане, е ниска, което осигурява добра основа за последващи процеси на шлайфане и полиране и спомага за постигане на по-високо качество на повърхностната обработка.
недостатък:
Висока цена на оборудването: Оборудването за рязане на диамантена тел изисква висока първоначална инвестиция и разходите за поддръжка също са високи, което може да увеличи общите производствени разходи.
Загуба на тел: Диамантената тел ще се износи по време на непрекъснатия процес на рязане и трябва да се сменя редовно, което не само увеличава разходите за материали, но също така увеличава натоварването по поддръжката.
Ограничена точност на рязане: Въпреки че рязането с диамантена тел се представя добре при редовни приложения, неговата точност на рязане може да не отговаря на по-строгите изисквания, когато трябва да се обработват сложни форми или микроструктури.
Въпреки някои предизвикателства, технологията за рязане на диамантена тел остава мощен инструмент в производството на SiC пластини. Тъй като технологията продължава да напредва и ефективността на разходите се подобрява, този метод се очаква да играе по-голяма роля вSiC пластинаобработка в бъдеще.