Какво е графитен ток с покритие от SiC?

За да представимГрафитен приемник с SiC покритие, важно е да разберете приложението му. При производството на устройства е необходимо да се изградят допълнителни епитаксиални слоеве върху някои пластинови субстрати. Например, светодиодните устройства, излъчващи светлина, изискват подготовката на GaAs епитаксиални слоеве върху силициеви субстрати; докато растежът на SiC слой върху SiC субстрати е необходим, епитаксиалният слой помага да се конструират устройства за енергийни приложения като високо напрежение и висок ток, например SBD, MOSFET и т.н. Обратно, епитаксиалният GaN слой е конструиран върху полуизолиращия SiC субстрат за допълнително изграждане на устройства като HEMT за радиочестотни приложения като комуникации. За да направите това, aCVD оборудване(наред с други технически методи) се изисква. Това оборудване може да депозира елементите от група III и II и елементите от група V и VI като изходни материали за растеж върху повърхността на субстрата.

вCVD оборудване, субстратът не може да бъде поставен директно върху метал или просто поставен върху основа за епитаксиално отлагане. Това е така, защото посоката на газовия поток (хоризонтална, вертикална), температура, налягане, фиксиране, отделяне на замърсители и т.н. са фактори, които могат да повлияят на процеса. Следователно, там, където субстратът е поставен върху диска, е необходим приемник и след това CVD технологията се използва за извършване на епитаксиално отлагане върху субстрата. Този ток е графитен ток с покритие от SiC (известен също като тава).

Theграфитен приемнике решаващ компонент вMOCVD оборудване. Той действа като носител и нагревателен елемент на субстрата. Неговата термична стабилност, еднородност и други параметри на ефективност са важни фактори, които определят качеството на растежа на епитаксиалния материал и пряко влияят върху еднородността и чистотата на тънкослойния материал. Следователно качеството награфитен приемнике жизненоважен при приготвянето на епитаксиални пластини. Въпреки това, поради консумативния характер на приемника и променящите се условия на работа, той лесно се губи.

Графитът има отлична топлопроводимост и стабилност, което го прави идеален основен компонент заMOCVD оборудване. Чистият графит обаче е изправен пред някои предизвикателства. По време на производството остатъчните корозивни газове и органични метални вещества могат да причинят корозия на сензора и разпрашаване, като по този начин значително намаляват експлоатационния му живот. Освен това падащият графитен прах може да причини замърсяване на чипа. Следователно тези проблеми трябва да бъдат разрешени по време на процеса на подготовка на основата.

Технологията за нанасяне на покритие е процес, който може да се използва за фиксиране на прах върху повърхности, подобряване на топлопроводимостта и равномерно разпределяне на топлината. Тази технология се превърна в основния начин за решаване на този проблем. В зависимост от средата на приложение и изискванията за използване на графитната основа, повърхностното покритие трябва да има следните характеристики:

1. Висока плътност и пълно опаковане: Графитната основа е във високотемпературна, корозивна работна среда и повърхността трябва да бъде напълно покрита. Покритието трябва да има и добра плътност, за да осигури добра защита.

2. Добра плоскост на повърхността: Тъй като графитната основа, използвана за растеж на монокристал, изисква висока плоскост на повърхността, първоначалната плоскост на основата трябва да се поддържа след приготвяне на покритието. Това означава, че повърхността на покритието трябва да бъде еднаква.

3. Добра якост на свързване: Намаляването на разликата в коефициента на топлинно разширение между графитната основа и покриващия материал може ефективно да подобри якостта на свързване между двете. След претърпяване на високи и ниски температурни термични цикли, покритието не се напуква лесно.

4. Висока топлопроводимост: Висококачественият растеж на чипа изисква бърза и равномерна топлина от графитната основа. Следователно материалът за покритие трябва да има висока топлопроводимост.

5. Висока точка на топене, устойчивост на висока температура на окисление и устойчивост на корозия: Покритието трябва да може да работи стабилно при висока температура и корозивна работна среда.

В момента,Силициев карбид (SiC)е предпочитаният материал за покриване на графит, благодарение на изключителната си производителност в среда с висока температура и корозивни газове. Освен това близкият му коефициент на топлинно разширение с графита им позволява да образуват силни връзки. Освен това,Покритие от танталов карбид (TaC).също е добър избор и може да стои в среда с по-висока температура (>2000 ℃).

Semicorex предлага високо качествоSiCиГрафитни фиксатори с TaC покритие. Ако имате запитвания или се нуждаете от допълнителни подробности, моля не се колебайте да се свържете с нас.

Телефон за връзка +86-13567891907

Имейл: sales@semicorex.com