Можете ли да смилате силициев карбид?

Силициев карбид (SiC)има важни приложения в области като силова електроника, високочестотни радиочестотни устройства и сензори за устойчиви на висока температура среди поради отличните си физикохимични свойства. Въпреки това операцията по нарязване по време наSiC пластинаобработката въвежда повреди на повърхността, които, ако не бъдат лекувани, могат да се разширят по време на последващия процес на епитаксиален растеж и да образуват епитаксиални дефекти, като по този начин влияят на добива на устройството. Следователно процесите на шлайфане и полиране играят решаваща роля вSiC пластинаобработка. В областта на обработката на силициев карбид (SiC) технологичният напредък и индустриалното развитие на оборудването за шлайфане и полиране е ключов фактор за подобряване на качеството и ефективността наSiC пластинаобработка. Това оборудване първоначално е използвано в производството на сапфир, кристален силиций и други индустрии. С нарастващото търсене на SiC материали във високопроизводителни електронни устройства, съответните технологии и оборудване за обработка също бяха бързо разработени и техните приложения се разшириха.

В процеса на смилане намонокристални субстрати от силициев карбид (SiC)., обикновено се използват шлифовъчни среди, съдържащи диамантени частици, за извършване на обработката, която е разделена на два етапа: предварително смилане и фино смилане. Целта на етапа на предварително шлайфане е да подобри ефективността на процеса чрез използване на по-големи размери на зърната и да премахне следите от инструмента и слоевете от влошаване, генерирани по време на процеса на рязане с много нишки, докато етапът на фино шлайфане има за цел да премахне слоя от повреда при обработката въведени от предварителното шлайфане и допълнително рафиниране на грапавостта на повърхността чрез използването на по-малки размери на зърната.

Методите на смилане се категоризират на едностранно и двустранно смилане. Техниката на двустранно шлайфане е ефективна за оптимизиране на деформацията и плоскостта наSiC субстрат, и постига по-хомогенен механичен ефект в сравнение с едностранното шлайфане чрез едновременно обработване на двете страни на субстрата, като се използват както горни, така и долни шлифовъчни дискове. При едностранно шлайфане или прилепване, субстратът обикновено се задържа на място от восък върху метални дискове, което причинява лека деформация на субстрата, когато се прилага натиск при обработка, което от своя страна води до изкривяване на субстрата и засяга плоскостта. За разлика от това, двустранното шлайфане първоначално упражнява натиск върху най-високата точка на субстрата, което го кара да се деформира и постепенно да се изравни. Тъй като най-високата точка се изглажда постепенно, натискът, приложен към субстрата, постепенно намалява, така че субстратът да бъде подложен на по-равномерна сила по време на обработката, като по този начин значително се намалява възможността от изкривяване след премахване на натиска при обработка. Този метод не само подобрява качеството на обработка насубстрат, но също така осигурява по-желана основа за последващия производствен процес на микроелектроника.