Силиконови компоненти за сухо ецване

Оборудването за сухо ецване не използва мокри химикали за ецване. Той основно въвежда газообразен ецващ агент в камерата през горен електрод с малки проходни отвори. Електрическото поле, генерирано от горния и долния електрод, йонизира газообразния ецващ агент, който след това реагира с материала, който трябва да бъде гравиран върху пластината, произвеждайки летливи вещества. След това тези летливи вещества се извличат от реакционната камера, завършвайки процеса на ецване.

Реакцията на сухо ецване протича в технологична камера, която основно се състои отсилициеви компоненти, включително силиконов изпускателен пръстен, силиконов външен пръстен, силиконова душ глава, силиконов фокусиращ пръстен и силиконов предпазен пръстен.

В камерата за сухо ецване силиконова пластина обикновено се поставя в силициев пръстен за фокусиране. Тази комбинация служи като положителен електрод, разположен под камерата за ецване. Силиконов диск с плътно разположени малки проходни отвори, разположен над камерата, служи като отрицателен електрод. Силициев външен пръстен поддържа горния електрод и други свързани компоненти. Горният и долният електрод са в пряк контакт с плазмата. Докато плазмата ецва силиконовата пластина, тя също така износва горния и долния силициев електрод. Долният електрод (фокусиращ пръстен) постепенно изтънява по време на процеса на ецване, което изисква подмяна, когато дебелината достигне определено ниво. Освен това, равномерно разпределените дупки в горния електрод (душовата глава) са корозирали от плазмата, причинявайки вариации в размера на дупката. След като тези вариации достигнат определено ниво, те трябва да бъдат заменени. Обикновено се изисква цикъл на смяна на всеки 2-4 седмици употреба.

Този раздел конкретно обяснява ролята на силициевия фокусиращ пръстен (долния електрод). Той контролира дебелината на плазмената обвивка, като по този начин оптимизира равномерността на йонното бомбардиране. Плазмената обвивка, неутралната област между плазмата и стената на съда, е решаваща и уникална област в плазмата. Плазмата се състои от равен брой положителни йони и електрони. Тъй като електроните се движат по-бързо от йоните, те достигат първи до стената на съда. Плазмата е положително заредена спрямо стената на съда. Електрическото поле на обвивката ускорява йони в плазмата (положително-отрицателно привличане), придавайки висока енергия на йоните. Този високоенергиен йонен поток позволява нанасяне на покритие, ецване и разпръскване.

Импедансът на пластината влияе върху дебелината на плазмената обвивка (колкото по-нисък е импедансът, толкова по-дебела е обвивката). Импедансът в центъра на подложката е различен от този на ръба, което води до неравномерна дебелина на плазмената обвивка по ръба. Тази неравномерна плазмена обвивка ускорява йоните, но също така отклонява точката на йонно бомбардиране, намалявайки точността на ецване. Следователно е необходим фокусиращ пръстен за контролиране на дебелината на плазмената обвивка, като по този начин се оптимизира посоката на йонно бомбардиране и се подобрява точността на ецване.

Като вземем за пример пръстена за фокусиране около пластината, докато кварцът, с високата си чистота, е оптимален за постигане на ниско замърсяване с метал, той корозира бързо във плазмата на флуоридния газ, което води до кратък живот. Това не само увеличава разходите, но също така изисква прекъсване поради подмяна, намалявайки времето за работа на оборудването. Керамиката, въпреки че има достатъчно дълъг живот, е изложена на високоенергийно йонно бомбардиране. Разпръснатият алуминий реагира с флуора в плазмата, за да образува нелетливи флуориди (като алуминиев флуорид). Ако те не могат да бъдат отстранени и отложени върху повърхността на устройството или фоторезиста на ръба на пластината, те възпрепятстват последващото отстраняване на генерираните флуориди и фоторезиста, оказвайки влияние върху добива на продукта. По-подходящи материали са монокристален силиций или силициев карбид. Монокристалният силиций обаче е евтин, но има кратък живот, докато силициевият карбид е по-скъп, но има малко по-дълъг живот. Компромисът между тези две опции зависи от конкретните обстоятелства. Например, ако използването на оборудването е високо и времето за работа е критично, трябва да се използва силициев карбид. Ако разходите за износване на компонента не са твърде високи, трябва да се използва монокристален силиций.

Semicorex предлага високо качествоСиликонови части. Ако имате запитвания или се нуждаете от допълнителни подробности, моля не се колебайте да се свържете с нас.

Телефон за връзка +86-13567891907

Имейл: sales@semicorex.com