Как керамичните субстрати поддържат автомобилни захранващи модули

Индустрията на новите енергийни превозни средства бързо напредва към висококачествен растеж, превръщайки се в нетърпеливо очаквана част от глобалната верига на доставки. Автомобилният захранващ модул действа като "енергиен център" на новите енергийни превозни средства, отговорен за преобразуването на постоянния ток на батерията в променлив ток, необходим за работата на двигателя. Той също така управлява скоростта и въртящия момент на двигателя, като пряко влияе върху производителността и енергийната ефективност на автомобила.

Този процес генерира много топлина. Данните от индустриалните тестове показват, че работната температура на масовите IGBT захранващи чипове може моментално да се повиши над 150°C. Ако тази топлина не се отведе и разсее ефективно, производителността на модула ще намалее. В екстремни случаи могат да възникнат проблеми с безопасността като късо съединение и повреда на устройството. Следователно, разсейването на топлината на субстрата и адаптивността към околната среда са от решаващо значение. Керамичните субстрати предлагат несравними технически предимства в автомобилните приложения. В сравнение с традиционните субстрати, керамичните осигуряват изключително висока топлопроводимост, отлична стабилност при високи температури и силна изолация и устойчивост на корозия.

Поради взискателния характер на автомобилната употреба, автомобилнатакерамични субстратитрябва да отговарят на по-високи технически стандарти от техните колеги от промишлен клас. Основните предизвикателства са в три ключови области: балансиране на параметрите на производителността, контролиране на производствената прецизност и проверка на надеждността:

1. Прецизен баланс на параметрите на ефективността

Автомобилните керамични субстрати трябва да хармонизират топлопроводимостта, механичната якост и термичното разширение.

2. Точен контрол на производството

Производството на автомобилни керамични субстрати включва няколко стъпки, включително синтез на прах, формоване, синтероване и метализиране. Всяка стъпка изисква контрол на ниво милиметър или микрон.

3. Строга система за тестване на надеждността

Тестване на цикъла горещо-студено: Цикли между -40°C и 150°C повече от 1000 пъти, за да се гарантира, че няма напукване или разслояване на основата; Тестване на удар и вибрации: Използване на симулиран удар или удар на превозно средство, като същевременно издържа на ускорения от над 1000G без разграждане на материала; Тест за стареене във влага и топлина: Непрекъснато циклично при 125°C и нива на влажност от 85% в продължение на 5000 часа, за да се гарантира, че изолацията работи.

Следователно, тези мерки за тестване предоставят значителни практически бариери за навлизане в доставчик на автокерамични субстрати за местни компании, нуждаещи се от дългосрочно техническо развитие и незабавна покупка на оборудване.

Напоследък местните компании засилиха научноизследователската и развойна дейност и бързо напреднаха към вътрешната комерсиализация на технологията за умора на керамичния субстрат, с отчетени пробиви. Освен това, те успешно преминаха интензивни тестове от водещи производители на нови енергийни превозни средства на техните разработени в страната керамични субстрати от силициев нитрид, като успешно демонстрираха еквивалентност на термични цикли и тестове за вибрационни удари с Kyocera, като същевременно предлагат 20%-30% спестявания на разходи. Тези наскоро хомологирани субстрати се произвеждат в търговската мрежа с отчетени месечни доставки над 100 000 единици. В обобщение, напредъкът в възможностите за вътрешни автомобилни керамични субстрати представлява значителна промишлена стойност, особено в дейностите на автомобилната индустрия за намаляване на производствените разходи на нови енергийни превозни средства, укрепване на сигурността на местната промишленост и вериги за доставки и намаляване на зависимостта от международно снабдяване с основни основни компоненти, като същевременно повишава висококачествения растеж на индустрията в бъдеще.

Semicorex предлага високо качествокерамични изделиявъз основа на нуждите на клиентите. Ако имате запитвания или се нуждаете от допълнителни подробности, моля не се колебайте да се свържете с нас.

Телефон за връзка +86-13567891907

Имейл: sales@semicorex.com